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  摘 要：介绍倍捻机的分类、特点、基本结构及其附属机构和新技术。通过示例，分析 研讨倍捻 机和传统捻线机在产品产量，万米结（接）头数、耗电量、劳动生产率、占地面积等的差别和利弊。提 出其选型依据和合适的产品，指出扩大使用的主攻方向和发展前景。

  很早有人提出锭子转一转可以施加二个捻回的理论和方法，若干年后终于产生了第一台倍捻机。 倍捻机的问世是纺纱理论指导实践的典型示例。

  由于倍捻机加捻效率高，卷装大，结头少，用工省，能够大大减少络筒工序，应用已逐渐普 及，特别 适用于结头少的高速缝纫线，高支、高端服装面料等产品和高性能纤维产品以及高速无梭织机的配套 使用；随着倍捻机电耗的减少，应用日益发展，前景看好。

  我国在改革开放以后才使用倍捻机，目前已有近二十家纺机厂生产各类倍捻机。

  它可加工棉、麻、毛、丝等天然纤维和各种化纤短纤纯纺纱或混纺纱，应用最广。

  用于加工各种化纤长丝和厂丝，特点是锭速可较高，可采用双层结构，例如新昌新亚

  主要用于加工氨纶与其他纤维纱的交捻产品。它对超喂张力的控制，显得更为重要。

  如专用于加捻细旦的化学纤维长丝的倍捻机，其特点是张力小、卷装小、锭距小、能耗 低，如 绍兴华裕HY310G超细化纤倍捻机，可加捻20旦细旦化纤。

  对某些产业用线如高性能纤维纱线如碳纤维、芳纶等合纤，多股帘子线、地毯纱、粗

  支纱等，要求结（接）头特别少的产品，宜采用大容量的倍捻机，卷装重量高达 8kg ,而一

  ~4kg ,卷装大耗电较大。如新昌凯成纺机CY280大卷装倍捻机，锭距 840mm ,最大卷装8kg。

  双层机能节约占地面积，大多数都用在长丝倍捻机，其结构相对来说还是比较简单，售价相比来说较低，耗电

  目前多数采用龙带驱动，每台机器可用于 1或2只电机拖动。双电机分别拖动两边龙

  鉴于龙带传动机械损耗大，用电高，锭间锭速变异大，噪音大，现代倍捻机采用单独小型伺服电 机直接驱动锭子的设计，同时实行单锭变频速度控制，控制精度达土 %转速，

  %~%，可降低捻度不均匀；据介绍全机能耗可减少，因取消龙带，噪音也有 显著降低，一般可降低 5~6 a B。

  (2)可直接制成卷装较大的筒子，发挥大卷装好处，并省了捻线)卷装大，结(接)头少，可实现万米无结头，提升产品质量和生产效率，适用对 结头要求少的产业用品和高端产品。

  (4)卷装大，络筒时间长、断头少，可少用挡车工，提高劳动生产率。因不用钢锭、钢丝圈，由 此可增加锭速，减少环锭产生断头多，毛羽高，钢锭、钢丝圈损耗等问题。

  (5)倍捻锭子等机件结构较为复杂、精密度高、造价较高、接头操作挺麻烦，投资较大